Zeolite ဒရမ်မိတ်ဆက်

Zeolite ဒရမ်မိတ်ဆက်

zeolite drum ၏ စုပ်ယူမှုလုပ်ဆောင်ချက်ကို မြင့်မားသော Si-Al အချိုးအစား zeolite ဖြင့် သိမြင်သည်။

Zeolite သည် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်ထူးခြားသောပျက်ပြယ်သောဖွဲ့စည်းပုံအပေါ်မှီခိုသည်၊ အလင်းဝင်ပေါက်အရွယ်အစားသည်တူညီသည်၊ အတွင်းပိုင်းပျက်ပြယ်သောဖွဲ့စည်းပုံသည်ဖွံ့ဖြိုးလာသည်၊ တိကျသောမျက်နှာပြင်ဧရိယာသည်ကြီးမားသည်၊ စုပ်ယူမှုအားကောင်းသည်၊ မမြင်နိုင်သောချွေးပေါက်များစွာပါ ၀ င်သည်၊ zeolite ပစ္စည်း 1 ဂရမ် အလင်းဝင်ပေါက်တွင်၊ သီးခြားမျက်နှာပြင်ဧရိယာသည် တိုးချဲ့ပြီးနောက် 500-1000 စတုရန်းမီတာအထိ မြင့်မားနိုင်ပြီး အထူးရည်ရွယ်ချက်များအတွက် ပိုမိုမြင့်မားသည်။

ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာစုပ်ယူမှုသည် zeolite ၏အရည်နှင့်ဓာတ်ငွေ့အဆင့်များရှိအညစ်အကြေးများကိုဖယ်ရှားခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်အဓိကအားဖြင့်ဖြစ်ပေါ်သည်။ zeolite ၏ ပေါက်ရောက်သောဖွဲ့စည်းပုံသည် သီးခြားမျက်နှာပြင်ဧရိယာ အများအပြားကို ထောက်ပံ့ပေးသောကြောင့် အညစ်အကြေးများကို စုပ်ယူရန်နှင့် စုဆောင်းရန် အလွန်လွယ်ကူသည်။ မော်လီကျူးများ၏ အပြန်အလှန် စုပ်ယူမှုကြောင့်၊ zeolite pore wall ပေါ်ရှိ မော်လီကျူးအများအပြားသည် သံလိုက်စွမ်းအားကဲ့သို့ ပြင်းထန်သော ဆွဲငင်အားကို ထုတ်ပေးနိုင်ပြီး၊ အလင်းဝင်ပေါက်မှ ကြားခံအတွင်းရှိ အညစ်အကြေးများကို ဆွဲဆောင်ရန်အတွက် ဖြစ်သည်။

ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာစုပ်ယူမှုအပြင်၊ zeolite ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်ဓာတုတုံ့ပြန်မှုများမကြာခဏဖြစ်ပေါ်သည်။ မျက်နှာပြင်တွင် ဓာတုပေါင်းစပ်ပါဝင်မှု၊ လုပ်ဆောင်နိုင်သော အောက်ဆီဂျင်နှင့် ဟိုက်ဒရိုဂျင်အုပ်စုပုံစံ အနည်းငယ်ပါရှိပြီး ယင်းမျက်နှာပြင်များတွင် စုပ်ယူထားသော အရာဝတ္ထုများနှင့် ဓာတုဗေဒအရ စုပ်ယူထားသော အရာများနှင့် ပေါင်းစပ်ကာ အတွင်းပိုင်းနှင့် မျက်နှာပြင်အထိ ပေါင်းစပ်နိုင်စေရန် မြေအောက်ဆိုဒ် သို့မဟုတ် ရှုပ်ထွေးမှုများ ပါဝင်ပါသည်။ zeolite ၏

Zeolite နည်းပညာမိတ်ဆက်

ဖောက်သည်များ၏ လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများအရ၊ Zeolite အမျိုးအစားများကို ပိုမိုထိရောက်စွာ စုပ်ယူနိုင်စွမ်းရှိရန် ရွေးချယ်ထားသည်။ ဘုံလုပ်ငန်းအခြေအနေအရ zeolite ဒရမ်မော်ဒယ်များသည် အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

zeolite drum ၏ စုပ်ယူမှု အာရုံစူးစိုက်မှု လုပ်ငန်းစဉ်

zeolite drum ၏ စုပ်ယူမှု အာရုံစူးစိုက်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို အဆင့်သုံးဆင့် ခွဲထားသည်။

1. VOCs ပါ၀င်သော အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့ကို ဆလင်ဒါ၏အပြင်ဘက်အဝိုင်းမှ zeolite ဆလင်ဒါ module မှတဆင့် သန့်ရှင်းသောဓာတ်ငွေ့အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပြီး အတွင်းကွင်းဖြင့် ဖယ်ရှားသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့ရှိ VOCs များကို အထူး pore ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် Si-Al အချိုးမြင့်သော zeolite module ၏ မြင့်မားသော သီးခြားမျက်နှာပြင်လက္ခဏာများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် zeolite module တွင် ခိုင်မာစွာစုပ်ယူပါသည်။

2. Zeolite ဒရမ်ကို စုပ်ယူမှုဇုန်၊ စုပ်ယူမှုဇုန်နှင့် အအေးခံဇုန်ဟူ၍ ပိုင်းခြားထားသည်။ လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း၊ ဒရမ် module ကို အပူချိန်မြင့်မားစွာ စုပ်ယူခြင်းအတွက် စုပ်ယူမှု ရွှဲမသွားမီ စုပ်ယူမှုဇုန်သို့ ကူးပြောင်းကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် ဒရမ်သည် ဖြည်းညှင်းစွာ လှည့်ကာ စုပ်ယူနိုင်စွမ်း ပြန်လည်ရရှိစေရန် အအေးခံရန်နှင့် အအေးခံရန်အတွက် အအေးခံဇုန်သို့ ဝင်ရောက်သည်။

3. zeolite module ကို desorption zone သို့ လွှဲပြောင်းသောအခါ၊ zeolite module ၏ desorption zone ၏ desorption zone ၏ drum module မှတဆင့် hot air သေးငယ်သော stream သည် drum ၏ အတွင်းလက်စွပ်ကို ဖြတ်သန်းသွားပါသည်။ Desorption မှ ပြင်းအားမြင့်သော စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့ သေးငယ်သော စမ်းချောင်းငယ်သည် သန့်စင်ပြီးနောက် ကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ်သို့ ဝင်ရောက်သည်။

zeolite drum ၏နည်းပညာဆိုင်ရာအားသာချက်များ

1. မှန်ကန်သော partition ကို

zeolite drum ၏ partition design သည် ၎င်း၏ စဉ်ဆက်မပြတ် စုပ်ယူမှုနှင့် desorption function ကို သိရှိနားလည်ရန် သော့ချက်ဖြစ်သည်။ zeolite ဒရမ်ကို စုပ်ယူမှုဇုန်၊ စုပ်ယူမှုဇုန်နှင့် အအေးခံဇုန်ဟူ၍ ပိုင်းခြားထားပြီး zeolite မော်ဂျူး၏ အသုံးချမှုနှုန်းကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်အောင် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော အပိုင်းလိုက်ထောင့်ဖြင့် ပိုင်းခြားထားသည်။

2. ထိရောက်သောအာရုံစူးစိုက်မှု

zeolite ၏ အာရုံစူးစိုက်မှုအချိုးသည် ၎င်း၏လည်ပတ်မှုဘေးကင်းရေးနှင့် စွမ်းအင်ချွေတာရေးသေချာစေရန် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော အာရုံစူးစိုက်မှု အချိုးအစား ဒီဇိုင်းသည် ဘေးကင်းမှုကို အာမခံသည့် ပရိုဂရမ်အောက်တွင် အနိမ့်ဆုံး လည်ပတ်စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုဖြင့် အမြင့်ဆုံး ကုသမှု ထိရောက်မှုကို ရရှိနိုင်သည်။ ဆက်တိုက်လည်ပတ်မှုတွင် zeolite drum ၏အမြင့်ဆုံးအာရုံစူးစိုက်မှုအချိုးသည် အဆ 30 အထိရောက်ရှိနိုင်သည်။ အထူးအခြေအနေများအောက်တွင် ကြားဖြတ်လုပ်ဆောင်မှုကို အောင်မြင်နိုင်သည်။

3. မြင့်မားသောအပူချိန် desorption

Zeolite module ကိုယ်တိုင်တွင် မည်သည့်အော်ဂဲနစ်ဒြပ်ပစ္စည်းမျှ မပါဝင်ပါ၊ ကောင်းမွန်သော မီးမလောင်နိုင်သော စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် မြင့်မားသော အပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ desorption အပူချိန် 180 ~ 220 ဖြစ်ပါတယ်။℃, နှင့်အသုံးပြုမှုအပူခုခံအပူချိန် 350 ရောက်ရှိနိုင်ပါတယ်။℃. စုပ်ယူမှု ပြီးမြောက်ပြီး VOCs စူးစိုက်မှုနှုန်း မြင့်မားသည်။ zeolite module သည် အမြင့်ဆုံးအပူချိန် 700 ကိုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။℃နှင့် မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် အော့ဖ်လိုင်းဖြင့် ပြန်လည်ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။

4. ထိရောက်သောသန့်စင်မှု

စစ်ထုတ်ကိရိယာဖြင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းပြီးနောက်၊ VOCs စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့များသည် စုပ်ယူသန့်စင်ရန် ဆလင်ဒါစုပ်ယူသည့်နေရာကို ဝင်ရောက်ကာ အမြင့်ဆုံး စုပ်ယူမှုထိရောက်မှု 98% အထိ ရောက်ရှိနိုင်သည်။

5. module သည် disassemble နှင့်အစားထိုးရန်လွယ်ကူသည်။

စံပြုအရွယ်အစား၊ ကျိုးပဲ့နေသော သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းနေသော မော်ဂျူးများကို တစ်ဦးချင်း အစားထိုးနိုင်သည်။

6. အော့ဖ်လိုင်းပြန်လည်ထုတ်လုပ်ခြင်းဝန်ဆောင်မှု

module ကို အချိန်အကြာကြီး အသုံးပြုပြီးနောက် စုပ်ယူမှု ထိရောက်မှု လျော့နည်းလာပြီး ကုသမှု ထိရောက်မှု လျော့နည်းသွားသည်။ zeolite module ၏ လေထုညစ်ညမ်းမှုအခြေအနေအရ၊ ညစ်ညမ်းမှုအဆင့်သတ်မှတ်ချက်သည် ပြန်လည်မွေးဖွားခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် off-line ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ခြင်းကို ဆုံးဖြတ်ရန် လုပ်ဆောင်သည်။

ဒရမ်တည်ဆောက်မှု

1：ဆလင်ဒါတံဆိပ်သည် 300 ℃ အချိန်တိုအတွင်း ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး 200 ℃ အောက်တွင် အဆက်မပြတ် လည်ပတ်နိုင်သော ဖလိုရို-ဆီလီကွန် တံဆိပ်တုံးဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။

2：ဒရမ်စနစ်အား မီးခံမှန်ဖိုက်ဘာနှင့် သွပ်ရည်စိမ်စတီးအကာများဖြင့် ကာရံထားရမည်။ လေနှင့်မိုးမရွာစေရန် လျှပ်ကာအလွှာ၏ အဆစ်အားလုံးကို ခေါက်ပြီး တုံးထားရမည်။

3：adsorption zone နှင့် desorption zone အသီးသီးတွင် 0-2500pa အတိုင်းအတာရှိသော differential pressure transmitter တပ်ဆင်ထားပါသည်။ အမှတ်တံဆိပ်- Deville။ ဒရမ်ကွဲပြားမှု ဖိအားတိုင်းကိရိယာကို ဒရမ်ဘောက်စ်၏ မော်တာစစ်ဆေးရေးတံခါး၏တစ်ဖက်တွင် တပ်ဆင်ထားပြီး တူရိယာ၏ဂိတ်အား ဒရမ်ပုံးအပြင်ဘက်တွင် သိမ်းဆည်းထားသည်။

4：Rotary motor အမှတ်တံဆိပ်- Japan Mitsubishi။

5：ဒရမ်၏အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာပစ္စည်းမှာ SUS304 နှင့် ထောက်ပံ့ရေးပြား Q235 ဖြစ်သည်။

6：ဒရမ်ခွံဖွဲ့စည်းပုံမှာ ကာဗွန်သံမဏိဖြစ်သည်။

7：စက်ပစ္စည်းသည် ကရိန်းသယ်ယူပို့ဆောင်ရေး၊ တပ်ဆင်မှု၊ လည်ပတ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် အထောက်အကူထိုင်ခုံများ တပ်ဆင်ထားသည်။

နည်းပညာဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များ

1 လုပ်ငန်းအခြေအနေလိုအပ်ချက်များ

1, စုပ်ယူမှုအပူချိန်နှင့်စိုထိုင်းဆ

မော်လီကျူးဆန်ခါဒရမ်တွင် အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့၏ အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆအတွက် ရှင်းလင်းပြတ်သားသော လိုအပ်ချက်များရှိသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်၊ အပူချိန် ≤ 35 ℃ နှင့် နှိုင်းရစိုထိုင်းဆ ≤ 75% ၏ လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေအောက်တွင် ဗုံကို ပုံမှန်အတိုင်းအသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အပူချိန် ≥35 ℃၊ နှိုင်းရစိုထိုင်းဆ ≥80% ကဲ့သို့သော လွန်ကဲသောအခြေအနေများအောက်တွင် ထိရောက်မှု သိသိသာသာကျဆင်းသွားပါမည်။ စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့တွင် Dichloromethane၊ Ethanol၊ Cyclohexane နှင့် အခြားခက်ခဲသော စုပ်ယူနိုင်သော အရာများ ပါဝင်နေပါက၊ အလုပ်လုပ်သည့် အပူချိန်သည် 30 ℃ ထက်နည်းသင့်သည်။ ဆလင်ဒါအတွင်းသို့ ဝင်ရောက်လာသော အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့၏ အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆသည် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီသောအခါ အထူးဒီဇိုင်း လိုအပ်ပါသည်။

၂။Desorption အပူချိန်

Desorption ၏အမြင့်ဆုံးအပူချိန်မှာ 300 ℃ ၊ အနိမ့်ဆုံးအပူချိန် 180 ℃ ၊

နေ့စဉ် desorption အပူချိန်မှာ 200 ℃ ဖြစ်သည်။ စုပ်ယူမှုပြုလုပ်ရန်အတွက် လတ်ဆတ်သောလေကို အသုံးပြုပါ၊ RTO သို့မဟုတ် CO အိတ်ဇောကို အသုံးမပြုပါနှင့်။ Desorption အပူချိန်သည် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီသောအခါ၊ လုပ်ဆောင်မှုထိရောက်မှုကို အာမမခံနိုင်ပါ။ စုပ်ယူမှု ပြီးမြောက်ပြီးနောက်၊ ဆက်လက်အသုံးမပြုမီ ပုံမှန်အပူချိန်သို့ သန့်စင်သွားရပါမည်။

3၊ လေထုထည်-

ပုံမှန်အခြေအနေများတွင် စုပ်ယူမှုလေတိုက်နှုန်းသည် ဒီဇိုင်းတန်ဖိုးသတ်မှတ်ချက်နှင့်အညီ ဖြစ်သင့်သည်၊ လိုအပ်သောလေတိုက်နှုန်း၏ 10% ထက်မပိုသော သို့မဟုတ် လိုအပ်သောလေတိုက်နှုန်း 60% ထက်နည်းသော၊ စုပ်ယူမှုလေတိုက်နှုန်းသည် ဒီဇိုင်းလေတိုက်နှုန်းနှင့် မကိုက်ညီပါက၊ , အပြောင်းအလဲနဲ့ထိရောက်မှုအာမခံမရနိုင်ပါ။

4၊ အာရုံစူးစိုက်မှု

ဒရမ်၏ ဒီဇိုင်းအာရုံစူးစိုက်မှုသည် အမြင့်ဆုံးအာရုံစူးစိုက်မှုဖြစ်ပြီး၊ အာရုံစူးစိုက်မှုသည် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီသောအခါ၊ စီမံဆောင်ရွက်မှု၏ထိရောက်မှုကို အာမမခံနိုင်ပါ။

5, ဖုန်မှုန့်, ​​သုတ်မြူ:

ဆလင်ဒါအတွင်းသို့ ဝင်ရောက်လာသော အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့ရှိ ဖုန်မှုန့်များ၏ အာရုံစူးစိုက်မှုသည် 1mg/Nm3 ထက် မကျော်လွန်သင့်ပါ၊ နှင့် သုတ်ဆေးမှိုပါဝင်မှု 0.1mg/Nm3 ထက် မကျော်လွန်သင့်ပါ၊ ထို့ကြောင့် ကုသမှုအကြိုစက်တွင် ယေဘုယျအားဖြင့် G4\F7 ကဲ့သို့ အဆင့်များစွာရှိသော filtration device ပါရှိသည်။ \F9 စီးရီးတွင် အဆင့်သုံးဆင့် filtration module; အကယ်၍ ဆလင်ဒါ၏ ညစ်ညမ်းမှု၊ မလှုပ်ရှားနိုင်မှု၊ ပိတ်ဆို့ခြင်း နှင့် ဖုန်မှုန့်များနှင့် သုတ်ဆေးမြူများကို မလျော်ကန်စွာ ကုသမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အခြားဖြစ်စဉ်များသည် ဆလင်ဒါ၏ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို အာမခံနိုင်မည်မဟုတ်ပေ။

6, မြင့်မားသောဆူမှတ်တ္ထုများ

170°C ထက် ပိုမြင့်သော ဆူမှတ်ရှိသော VOCs ကဲ့သို့သော မြင့်မားသော ဆူမှတ်ပစ္စည်းများ (ဥပမာ- ဆူမှတ် 170°C) သည် ဆလင်ဒါပေါ်တွင် အလွယ်တကူ စုပ်ယူနိုင်ပြီး ပုံမှန်လည်ပတ်မှုမုဒ်တွင်၊ ၎င်းကို ဖယ်ရှားရန် စုပ်ယူမှု အပူချိန်သည် လုံးလုံးလျားလျား မလုံလောက်သေးပါ။ မြင့်မားသောဆူမှတ် VOC များသည် module ပေါ်ရှိ ဆလင်ဒါအမြောက်အများစုပုံလာမည်ဖြစ်ပြီး၊ စုပ်ယူသည့်နေရာအား သိမ်းပိုက်ကာ၊ စနစ်တစ်ခုလုံး၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေပြီး braising ကဲ့သို့သော ဘေးကင်းသောအန္တရာယ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ထိုသို့သောအခြေအနေများအတွက်၊ မြင့်မားသောအပူချိန်ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဒရမ် module တွင် မြင့်မားသော အပူချိန်ကို ပြန်လည်ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ဆောင်ချက်ကို ပုံမှန်ရှာဖွေပြီး လုပ်ဆောင်ပါ။ မြင့်မားသောဆူမှတ်ဓာတ်ကို ဒရမ်မော်ဂျူးတွင် ချိတ်ဆက်ထားသည့်အခါ စုပ်ယူမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို အာမမခံနိုင်ပါ။ ထိုသို့သောအခြေအနေများအတွက်၊ ဒရမ်မော်ဂျူးတွင် မြင့်မားသောအပူချိန်ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ဆောင်မှုကို ပုံမှန်သိရှိနိုင်စေရန်နှင့် မြင့်မားသောအပူချိန်ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို လုပ်ဆောင်ရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ; မြင့်မားသောဆူမှတ်ဓာတ်ကို ဒရမ်မော်ဂျူးတွင် ချိတ်ဆက်ထားသည့်အခါတွင် စုပ်ယူမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို အာမမခံနိုင်ပါ။

2 Drum module အစားထိုး တပ်ဆင်ခြင်း လိုအပ်ချက်

1၊ ပျက်စီးလွယ်သော ထုတ်ကုန်များအတွက် မော်လီကျူးဆန်ခါဗုံ မော်ဂျူး၊ တပ်ဆင်ခြင်းကို ပေါ့ပေါ့တန်တန် ကိုင်တွယ်သင့်သည်၊ ပစ်ချခြင်း၊ ရိုက်ခွဲခြင်း၊ ထုတ်ယူခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။

2. မော်လီကျူးဆန်ခါဒရမ် module ကို ရေတွင်စိမ်ထားပါက ထုတ်လုပ်သူထံ ဆက်သွယ်ပြီး ထုတ်လုပ်သူ၏ လမ်းညွှန်မှုအောက်တွင် အခြောက်ခံပါ။

3. မော်လီကျူးဆန်ခါဒရမ်ကို တပ်ဆင်ပြီးနောက်၊ အသုံးမပြုမီ မိနစ် 30 ခန့်အလိုတွင် 220 ℃ တွင် ပူသောလေစုပ်ယူမှုကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုထားသည်။